I storskala-ammoniakksyntese, oljeraffinering og andre kjemiske produksjonsprosesser, i tillegg til organosulfur-urenheter, representerer arsenider en annen kritisk skadelig komponent som setter enhetens drift i hydrokarbonråstoff i fare. Arsenarter og ulike organosulfurforurensninger i råstoffet skader irreversibelt aktive steder av nedstrøms katalytiske materialer, noe som resulterer i permanent forgiftning og deaktivering av katalysatorer. Konvensjonelle hydrogeneringskatalysatorer kan bare håndtere svovelforbindelser og oppnår knapt arsenfjerning samtidig. Dårlig kontroll over arsen og svovel i råstoffet forkorter levetiden til påfølgende katalysatorer drastisk og øker frekvensen av avstengning av enhetene. Bedrifter må implementere flere beskyttende prosesstrinn, noe som ytterligere øker kapitalinvesteringer og driftskostnader-vedlikehold for prosjekter.
Integrert hydroavsvovlingsteknologi-leverer en effektiv teknisk rute for samtidig fjerning av svovel- og arsenurenheter fra råmaterialene. Denne katalytiske teknologien konverterer organiske svovelforbindelser i råstoffet til hydrogensulfid for påfølgende fjerning, mens den fanger og immobiliserer arsenarter for å realisere dobbel rensing av mategass eller råolje. Imidlertid har industrielle råvarer fra den virkelige-verden komplekse sammensetninger. Sam-eksisterende stoffer som olefiner, oksygen og organisk basisk nitrogen har en tendens til å utløse sidereaksjoner under hydrogeneringsforhold, noe som forårsaker koksavsetning på katalysatoroverflater og svekker den generelle ytelsen til avsvovling og avsvovling. Dette stiller høye krav til omfattende katalysatoregenskaper.
For å oppnå stabil dobbel-renseytelse, må katalysatorer ha allsidige reaksjonsevner. De skal oppvise gunstig hydrokonverteringsytelse for organosulfur samt utmerket arsen-fangekapasitet, og motstå forstyrrelser fra fôr-bårne forurensninger, inkludert olefiner og basisk nitrogen. I mellomtiden spiller katalysatorstøttestruktur en viktig rolle. Godt-utformet porearkitektur er nødvendig for å sikre homogen fordeling av aktive komponenter. Mekaniske egenskaper er like viktige: Tilstrekkelig pelletstyrke og lav slitasjehastighet er nødvendig for å motstå kompresjon under reaktorbelastning og erosjon fra prosessgassstrøm, noe som muliggjør langsiktig- kontinuerlig enhetsdrift.
Den globale kjemiske industrien er vitne til kontinuerlige strammere spesifikasjoner for urenhetskontroll i råstoff. I stedet for bare å strebe etter ytelse for fjerning av enkelt-forurensninger, prioriterer bedrifter prosesser som er i stand til å behandle flere skadelige urenheter i ett trinn for å forenkle prosessflytene og begrense kapitalutgifter så vel som driftskostnader. Hydrogeneringskatalysatorer med kombinert avsvovlings- og avsenningsfunksjon har blitt et viktig alternativ for forbehandling av råstoff i store- petrokjemiske anlegg, og bygger en solid beskyttelse for stabil drift av nedstrøms produksjonsenheter.
Utviklet avShandong Xunda ChemicalIndustriellGroup Co., Ltd., den XDH-3hydroavsvovlings-katalysator for avsvovlingbruker sfærisk aluminiumoksydstøtte lastet med nikkel-molybdenaktive komponenter. Den integrerer funksjoner for hydrokonvertering og arsen-fjerning, og gir tilfredsstillende behandlingsytelse mot organiske svovelforbindelser, olefiner og organisk basisk nitrogen i råmaterialer. Den er godt-egnet for fôr-gass og fôr-forbehandling av olje i store-ammoniakksynteseanlegg og raffinerier.