Grunnleggende definisjon av hydrolysekatalysator
Som et viktig industrielt funksjonelt katalytisk materiale og et viktig hjelpemiddel for finkjemisk rensing, er hydrolysekatalysatoren designet for å akselerere hydrolysen og dekomponeringen av organiske urenheter under milde driftsforhold. Det bryter energibarrieren for konvensjonelle reaksjoner og muliggjør rask og effektiv hydrolyse av organiske svovelstoffer som ikke lett kan utføres under normal temperatur og trykk.
I industrielle scenarier, inkludert petrokjemisk industri, kullkjemisk industri, kraft- og gassbehandlingsindustri, inneholder råvaregass, råstoffolje og industriell avfallsgass vanligvis stabile og vanskelige--å fjerne organiske svovelstoffer som karbonylsulfid COS og CS₂. Konvensjonelle avsvovlingsteknologier er ineffektive når det gjelder å fjerne disse urenhetene. Ikke-slettet organisk svovel vil forårsake miljøforurensning og utstyrskorrosjon, og føre til forgiftning og deaktivering av edelmetallkatalysatorer i påfølgende produksjonsprosesser, noe som øker bedriftens produksjonskostnader betydelig. Med sikte på dette vanlige industrielle smertepunktet, har hydrolysekatalysatorer blitt uunnværlige kjernematerialer for industriell finavsvovling, rensing av avgass og renseprosesser for råvarer.
Kjernearbeidsprinsipp
Hydrolysekatalysatoren har en dobbeltvirkende mekanisme for katalytisk hydrolysekonvertering og -dybdeadsorpsjon og rensing av urenheter. På den ene siden adsorberer rikelig med aktive steder på katalysatoroverflaten organiske svovelmolekyler og vannmolekyler fra råvarer, svekker de indre kjemiske bindingene til organisk svovel, reduserer aktiveringsenergien til hydrolysereaksjoner og fremmer den kjemiske reaksjonen mellom stabile organiske svovelforbindelser og vann. Den konverterer makromolekylært, vanskelig-å-fjerne organisk svovel til lite-molekylært, lett fjernbart hydrogensulfid (H₂S), som kan elimineres fullstendig med støttende sinkoksidavsvovlingsmidler for å oppnå grundig avsvovling og rensing. På den annen side kan den unike porøse strukturen og aktive komponentene til katalysatoren fysisk adsorbere og kjemisk låse gjenværende sulfider, klorider, cyanider og andre urenheter i materialer, noe som ytterligere forbedrer den generelle renheten til industrielle materialer.
Introduksjon avA911 Hydrolysekatalysator
A911 hydrolysekatalysatoren er en rom-temperatur høy-effektiv organisk svovelrensekatalysator uavhengig utviklet avShandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., spesielt skreddersydd for industrielle råvarer og avfallsgass. Den løser de iboende feilene til tradisjonelle katalysatorer som lav aktivitet, enkel deaktivering og pulverisering, og enkeltfunksjon. Med sterk tilpasningsevne til ulike scenarier og medier, er den mye brukt i gass, petrokjemisk industri, kraftproduksjon og kjemisk avgassbehandlingsindustri.
Tilberedt med høy-alumina som bærer og spesielle aktive komponenter, har A911-katalysatoren utmerket porestruktur og stabil strukturell ytelse. Modifisert med profesjonelle anti-svovel- og anti-klorhjelpemidler, gir den enestående organisk svovelkatalytisk aktivitet og overlegne anti-forgiftnings- og anti-dempningsegenskaper, noe som muliggjør lang-stabil drift under komplekse arbeidsforhold med urenheter.
Avsvovlingsreaksjonsprinsipper for A911 rom-temperatur organisk svovelhydrolysekatalysator:
COS+H₂O=H₂S+CO₂
CS₂+2H₂O=2H₂S+CO₂
Ved å bryte begrensningen for enkel avsvovlingsfunksjon, støtter A911 hydrolysekatalysatoren samtidig rensing av flere urenheter og er anvendelig for både gassformige og flytende industrielle medier. Den kan effektivt hydrolysere og konvertere organisk svovel i ulike råvarer for å realisere dyp avsvovling i kombinasjon med avsvovlingsmidler, og samtidig fjerne skadelige urenheter som sulfider og klorider, noe som forenkler den industrielle renseprosessen. Den er i stand til å operere ved romtemperatur, og oppnår høy konverteringseffektivitet for organisk svovel med rensingsnøyaktighet som langt overgår industristandarder, og oppfyller kravene til høy-råvarerensing og ultra-lavt utslipp. Med stabil ytelse, lavt forbruk, høy mekanisk styrke og ikke-pulverisering, unngår den blokkering av utstyr, tilpasser seg kontinuerlig industriell produksjon og reduserer effektivt bedriftens drifts- og vedlikeholdskostnader.
