Denne hydroraffineringskatalysatoren for kobolt-molybden på alumina er formulert for hydroavsvovling (HDS) og fjerning av hydronitrogen (HDN) i industrielle hydroprosesseringsenheter. Den er konstruert for råmaterialer inkludert vakuumgassolje (VGO), diesel og voksolje, og adresserer høye-svovel- og tyngre hydrokarbonstrømmer.
Det aktive metallsystemet består av molybdentrioksid og koboltoksid (MoO3-CoO) båret på en modifisert aluminiumoksydbærer. Under drift danner de aktive metallene sulfiderte faser som leverer katalytiske steder for hydrogenering og svovelspalting. Det kløverformede-ekstrudatet balanserer partikkelstørrelse, porevolum, spesifikt overflateareal og mekanisk styrke for reaktoroperasjoner med fast sjikt.
For VGO-applikasjoner krever valg av katalysator matching av formuleringen mot tilførselssvovel, mate-nitrogen, tetthet, aromatisitet, metaller, kokeområde, reaktortrykk, hydrogentilgjengelighet og målproduktspesifikasjoner.
Produkt med et blikk
|
Parameter |
Spesifikasjon / Data |
|
Katalysator type |
Ko-Mo på aluminiumoksydhydrobehandlingskatalysator |
|
Primær applikasjon |
VGO hydroavsvovling |
|
Sekundær funksjon |
Hydrotreating og HDN |
|
Aktive komponenter |
MoO3-CoO |
|
Støtte |
Modifisert Al2O3 |
|
Form |
Kløverstripe |
|
Partikkelstørrelse |
1,5 til 2,5 mm |
|
Bulk tetthet |
0,75 til 0,85 kg/L |
|
Spesifikt overflateareal |
>= 200 m2/g |
|
Porevolum |
>= 0.40 mL/g |
|
Gjennomsnittlig sideknusingsstyrke |
>= 150 N |
|
Referansetemperatur |
230 til 280 C |
|
Referanse Hydrogentrykk |
1,6 MPa |
|
Referanse H2/Olje-forhold |
80 |
|
Referanse LHSV |
8.0 h-1 |
Typiske VGO-applikasjoner
Denne katalysatoren brukes i hydroprosesseringsenheter i raffinerier der tunge petroleumsfraksjoner krever hydrogenbehandling før nedstrømsbehandling.
VGO Hydrotreating
VGO-hydroavsvovling reduserer svovelholdige-molekyler før den behandlede strømmen går inn i konverteringsenheter. Kjerne operative mål inkluderer:
- Senking av svovelkonsentrasjoner i tunge destillater.
- Reduserer nitrogenforbindelser for å beskytte nedstrøms edel-metallkatalysatorer.
- Forbedre forholdet mellom hydrogen-til-karbon for nedstrøms konverteringstrinn.
- Klargjøring av tunge raffineristrømmer for påfølgende prosesseringsenheter.
Høye-svovelråstoffer
Co-Mo-katalysatorplattformen opererer i prosesseringsmiljøer med høyt-svovel og høyt-nitrogennivå. Endelig operativ egnethet verifiseres gjennom en omfattende analyse av den representative feeden før kommersiell distribusjon.
Andre hydroraffineringsfôr
Katalysatorsammensetningen er også spesifisert for hydroraffinering av diesel og voksolje, slik at operatører kan standardisere katalysatorhåndtering på tvers av flere hydroprosesseringstjenester.
Retningslinjer for lasting og håndtering av katalysator
For hydroprosesseringsenheter med fast-seng beskytter riktig håndtering under behandling og lasting katalysatorytelsen:
Lasteteknikk
Metoder for tett lasting eller strømpelasting anbefales for å sikre jevn tomromsfraksjon og forhindre kanalisering.
Utmattelseskontroll
High mechanical crush strength (>= 150 N) begrenser generering av finstoff under tett lasting.
Støvdemping
Ekstrudater siktes før pakking for å minimere fine partikler og beskytte innledende trykkfall i reaktorsjiktet.
Produksjon, kvalitetskontroll og sporbarhet
Katalysatorproduksjon bruker DCS-kontrollerte produksjonslinjer designet for stor-industriforsyning. Kvalitetssikringsprotokoller inkluderer:
Batch testing
Verifikasjon av fysiske egenskaper, spesifikt overflateareal, porevolum og sideknusestyrke for hvert produksjonsparti.
Strukturell analyse
Nitrogenadsorpsjonsmetoder brukt for porestørrelsesfordeling og verifisering av overflateareal.
Aktivitetsverifisering
Laboratorie-skalaevaluering av hydroavsvovlingsaktivitet.
Kvalitetsstandard
Drift styrt strengt av ISO 9001:2015-sertifisering.
Pakking, forsyning og levering
|
Minimum bestillingsmengde (MOQ) |
1 metrisk tonn |
|
Emballasjealternativer |
Jumboposer eller stålfat konfigurert for fuktbeskyttelse og sikker håndtering |
|
Eksporter logistikk |
Håndteres via store havner inkludert Shanghai, Ningbo, Shenzhen og Qingdao |
|
Eksempel tilgjengelighet |
Laboratorieevalueringsprøver leveres på forespørsel |
|
Forsyningskapasitet |
Omtrent 9 500 til 9 600 tonn per år på tvers av katalysatorproduksjonslinjene |
Retningslinjer for lagring, håndtering og regenerering av katalysatorer
Oppbevaring og fuktbeskyttelse
For å forhindre fysisk nedbrytning eller for tidlig hydrering av den aktive støtten, må uåpnet emballasje (jumboposer eller stålfat) oppbevares i tørre, tildekkede innendørsforhold unna direkte forvitring og jordfuktighet.
Avhending av brukt katalysator og miljøoverholdelse
Brukt materiale som losses under anleggsbehandlinger inneholder tungmetallsulfider og hydrokarboner. Håndtering, utvinning og avhending må være i samsvar med lokale og internasjonale miljøforskrifter som regulerer farlig industrielt raffineriavfall.
FAQ
Spørsmål: Hva er den typiske snu- eller regenereringssyklusen for denne katalysatoren?
A: Driftssykluslengden avhenger sterkt av råstoffets alvorlighetsgrad, reaktordriftstemperaturer, hydrogenpartialtrykk og forurensningsbelastning som nikkel og vanadium. Under standard kommersielle VGO-hydrobehandlingsforhold evalueres faste-sengelengder basert på -av-temperaturgrenser og produktsvovelgjennombrudd. Mulighet for regenerering utenfor-stedet eller-stedet kan vurderes på forespørsel basert på den spesifikke driftshistorikken.
Spørsmål: Hvordan aktiveres ferske katalysatorpartier under første oppstart av reaktoren?
A: Kommersiell oppstart krever en kontrollert sulfideringsprosedyre ved bruk av svovel-spikede mater eller direkte gass-fase/væske-fase-presulfideringsmidler (som dimetyldisulfid) for å omdanne metalloksidene til aktive sulfiderte faser. Detaljerte retningslinjer for sulfidering, temperaturstigningsplaner og hydrogenstrømparametere er gitt ved ferdigstillelse av kommersiell kontrakt for å sikre riktig aktivering av de aktive metallstedene.
Spørsmål: Kan denne katalysatoren -samlastes med andre hydroprosesseringskatalysatorer i samme reaktor?
A: Ja. I konfigurasjoner med flere-reaktorer eller graderte reaktorer kombineres denne katalysatoren ofte med avmetalliseringskatalysatorer (HDM) ved reaktorinnløpet for å fange opp spormetaller og beskyttelsessjikt før den primære hydroavsvovlingssonen. Systemkonfigurasjoner avhenger helt av fôrets metallinnhold og reaktorbed volumfordeling.
Populære tags: vgo hydrodesulfurization katalysator, Kina vgo hydrodesulfurization katalysator produsenter, leverandører, fabrikk
