Dyp hydroavsvovlingskatalysator

Dyp hydroavsvovlingskatalysator
Detaljer:
Denne multi-metalliske hydrobehandlingskatalysatoren er konstruert med en molybden-wolfram-nikkelaktiv fase støttet på modifisert alumina. Den er spesielt utviklet for raffinerienheter som utfører dieselhydrobehandling, dyp hydrodesulfurisering (HDS) og dyp hydrodenitrogenering (HDN).
Sende bookingforespørsel
Last ned
Beskrivelse
Tekniske parametere

Denne multi-metalliske hydrobehandlingskatalysatoren er konstruert med en molybden-wolfram-nikkelaktiv fase støttet på modifisert alumina. Den er spesielt utviklet for raffinerienheter som utfører dieselhydrobehandling, dyp hydrodesulfurisering (HDS) og dyp hydrodenitrogenering (HDN).

 

Ved å pare en robust trimetallisk aktiv sammensetning med en bærer med høyt-overflate-areal, gir katalysatoren den nødvendige aktiviteten og stabiliteten for prosessering av middels og tunge destillater under krevende kommersielle reaktorforhold.

 

Tekniske spesifikasjoner og referansedriftsvindu

 

Teknisk parameter

Spesifikasjonsverdi

Katalysator type

Støttet multi-metallisk hydrobehandlingskatalysator

Aktive komponenter

MoO3-WO3-NiO

Støttemateriell

Modifisert Al2O3

Katalysatorgeometri

Kløverekstrudat

Partikkelstørrelse

1.6 - 3.0 mm

Bulkdensitet

0.80 - 0.88 kg/L

Gjennomsnittlig sideknusingsstyrke

>= 150 N

Spesifikt overflateareal

>= 120 m2/g

Porevolum

>= 0.25 mL/g

Minimum bestillingsmengde (MOQ)

1 metrisk tonn

Kvalitetsledelse

ISO 9001:2015

 

Aktiv fase og støttearkitektur

 

Trimetallisk aktivt system (MoO3-WO3-NiO)
Formuleringen inneholder molybden, wolfram og nikkel. Wolframkomponenten gir strukturell stabilitet og høy aktivitet for fôr med tung svovel/nitrogenbelastning, mens nikkelpromotoren driver hydrogeneringsfunksjonen som er nødvendig for å bryte karbon-svovel- og karbon-nitrogenbindinger.

 

Modifisert aluminiumoksydbærer
Catalyst performance relies heavily on active metal dispersion. This product utilizes a modified alumina support engineered to maintain a specific surface area of >= 120 m2/g and a pore volume of >= 0.25 mL/g. Den kløver-formede ekstrudatgeometrien (1.6 - 3.0 mm) sikrer jevn fordeling av hulromsfraksjoner, minimerer trykkfall over reaktorleiet og opprettholder strukturell integritet.

 

Katalysatoraktivering, sulfidering og syklusdrift

 

For-krav til sulfidering:Som alle kommersielle industrielle hydrobehandlingskatalysatorer, kreves det riktig aktivering via in-situ eller ex-situ sulfurisering (ved bruk av spikemidler som DMDS) for å omdanne metalloksider til aktive metallsulfider.

 

Inhiberingsbehandling:Tilstedeværelsen av høye konsentrasjoner av organisk nitrogen og basiske nitrogenforbindelser kan midlertidig hemme dyp HDS-aktivitet. Den trimetalliske formuleringen er balansert for å redusere nitrogeninhibering under standard kommersielle driftskonvolutter.

 

Sykluslengde og deaktivering:Langsiktig-syklusytelse avhenger av stabile reaktortemperaturer, hydrogenpartialtrykkkontroll og minimering av koks-forløpere gjennom effektiv for-råstofffiltrering.

 

Mekanisk integritet og reaktorbelastningsprotokoller

 

With an average side crush strength of >= 150 N, katalysatoren motstår knusing og dannelse av finstoff under tett lasting og lang-drift.

 

Retningslinjer for håndtering:

Oppbevares i tørre forhold beskyttet mot fuktighet og fuktighet.

Unngå fall eller mekanisk støt for å forhindre at ekstrudatet går i stykker.

Skjerm katalysatoren for å fjerne ødelagte fragmenter før lasting.

Bruk standardiserte tett-lasteteknikker for å sikre jevn radiell tomromsfordeling og forhindre kanalisering.

 

Produksjonskapasitet og kvalitetskontroll

 

Produksjonsinfrastruktur:Produsert på tvers av tre dedikerte katalysatorproduksjonslinjer med en samlet årlig kapasitet på omtrent 9,500 - 9,600 tonn.

 

Prosesskontroll:Overvåkes via et distribuert kontrollsystem (DCS) som styrer kjemisk utfelling, tørking og høy-temperaturkalsinering.

 

Batchbekreftelse:Fysiske og kjemiske egenskaper-inkludert knusestyrke, overflateareal, porefordeling og metallbelastning-verifiseres internt.- Hver kommersiell forsendelse er ledsaget av et analysesertifikat (COA) i samsvar med ISO 9001:2015-standardene.

 

Emballasje, logistikk og prøvepolicy

Emballasjealternativer

Leveres i kraftige-stålfat (ca.. 120 - 180 kg nettovekt) eller fuktbestandige-komposittposer.

Eksporter terminaler

Regelmessig utsendelse gjennom primære havner inkludert Shanghai, Ningbo, Shenzhen og Qingdao.

Eksempelpolicy

Laboratorieprøver er tilgjengelige for teknisk evaluering (ekspressfraktkostnader påløper).

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er den anbefalte-oppstartssulfideringsprosedyren for denne katalysatoren?

A: Katalysatoren må forhåndssulfideres før behandling av kommersielle råmaterialer for å omdanne metalloksidene til aktive metallsulfider. Dette utføres vanligvis via in-situ flytende-fasesulfidering ved bruk av et spikingsmiddel som dimetyldisulfid (DMDS) blandet inn i en rett-strøm gassolje eller naftabærerstrøm under kontrollert hydrogentrykk og temperaturstigning. Spesifikke aktiveringstemperaturplatåer bør følge standard raffinerihydroprosesseringsprotokoller.

Spørsmål: Hvordan håndterer den trimetalliske aktive fasen ildfaste svovelforbindelser?

A: Ildfaste svovelarter, spesielt sterisk hindrede dibenzotiofener substituert i 4 og 6 posisjoner, viser lav reaktivitet sammenlignet med konvensjonelle bimetalliske katalysatorer. Inkluderingen av wolfram sammen med molybden og nikkel optimerer elektroniske og steriske adsorpsjonsegenskaper på katalysatoroverflaten, og forbedrer hydrogeneringsveien som kreves for å bryte disse spenstige karbon-svovelbindingene.

Spørsmål: Kan denne katalysatoren regenereres etter en full kommersiell syklus?

A: Mulighet for regenerering avhenger av omfanget av karbonavsetning (koksing), metallforgiftning (som arsenikk, nikkel, vanadium eller silisiumakkumulering) og den fysiske integriteten til det faste laget. Eks-kontrollert karbonforbrenning-kan typisk gjenopprette katalytisk overflateareal og porevolum, forutsatt at termisk sintring under tidligere operasjon eller regenerering har blitt strengt kontrollert.

Spørsmål: Hva er standardprosedyren for å be om tekniske evalueringsprøver?

A: Laboratorieevalueringsprøver (vanligvis 1 til 5 kg) er tilgjengelige for pilotanleggstesting eller kinetisk screening. For å arrangere prøveforsendelse, vennligst oppgi forsendelsesdestinasjonen, kurerkontodetaljer for ekspressfrakt og en kort oversikt over evalueringsmålene eller testenhetens konfigurasjon.

 

Populære tags: dyp hydrodesulfurization katalysator, Kina dyp hydrodesulfurization katalysator produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel