I forskjellige katalytiske reaksjonsprosesser utgjør karbonavsetning og forkoksing hovedårsakene til nedgang i katalysatoraktivitet og forkortet driftssyklus for prosessenheter. Kontinuerlige reaksjoner inkludert termisk cracking av råstoffkomponenter, polymerisering av umettede hydrokarboner og dehydrogenerings-kondensering av mellomprodukter genererer karbonholdige avsetninger på katalysatoroverflaten og inne i porekanalene. Disse avsetningene dekker aktive steder og blokkerer mikroporøse strukturer, noe som fører til betydelig forringelse av katalysatorselektivitet og reaksjonseffektivitet. I praktisk produksjon kan karbonavsetning og forkoksing effektivt begrenses via prosessoptimalisering, katalysatormodifisering, råstoffforbehandling og rutinemessig driftsvedlikehold.
Justering av prosessparametere fungerer som kjernetiltaket for kokskontroll.For høy reaksjonstemperatur forsterker dyp sprekking og kondensering av råmaterialer, og fungerer som den primære utløseren for karbonavsetning. Reaksjonstemperaturområdet må kontrolleres strengt under produksjonen for å eliminere lokal overoppheting. En passende økning av doseringsforholdet mellom hydrogen og damp muliggjør in- forbruk av hydrokarbonfragmenter og mellomliggende oljeholdige stoffer som er tilbøyelige til å omdannes til fast koks gjennom dampforgassings- og hydrogeneringsmetningsreaksjoner. I mellomtiden forhindrer stabil romhastighet og systemtrykk forlenget retensjon av materialer inne i katalysatorporene, og reduserer derved karbonholdige avsetninger sett fra reaksjonsforholdene.
Modifisering av iboende katalysatoregenskaper forbedrer dens anti-koksytelse fundamentalt.Doping av sjeldne jordmetaller og oksidtilsetningsstoffer optimaliserer fordelingen av syre-basesteder på katalysatoroverflaten og øker innholdet av overflateaktivt oksygen, og akselererer oksidativ nedbrytning av karbonholdige stoffer. Ved å ta i bruk en hierarkisk porestruktur for bæreren øker transporten av materialet inn og ut av porene, reduserer oppholdstiden for reaktanter og produkter i porekanaler, og begrenser makromolekylkondensasjonskoksing og akkumulert karbonavsetning.
Forbehandling av råstoff og regelmessig vedlikehold av regenerering er like viktig.Før-fjerning av høyt-komponenter som kolloider og polysykliske aromatiske hydrokarboner fra råmaterialer reduserer forløperne for karbonavsetning ved kilden. Full rensing av inertgass er nødvendig under oppstart av enheten, avstengning og bytte av arbeidsforhold for å unngå at gjenværende råstoff danner koks- og karbonavleiringer under høy temperatur. Dessuten fjerner regelmessig lav-temperaturkontrollert karbonforbrenningsregenerering skånsomt karbonholdige sedimenter på katalysatoroverflaten og de indre porene, noe som effektivt gjenoppretter katalytisk aktivitet, bremser deaktiveringshastigheten og sikrer langsiktig-stabil og høy-drift av katalytiske enheter.